Большие мебельные шредеры диваны и матрасы шредер для тканей губки дерево RDF завод

Характеристики работы дроблящей диванного матраса
1Уникальный дизайн инструмента, легкое обслуживание и замена
Сырье инструмента изготовлено из импортированной легированной стали, с длительным сроком службы и хорошей взаимозаменяемостью, что удобно для последующего обслуживания и замены инструментов.
2Главный вал прочный и имеет сильную утомляемость и устойчивость к ударам.
Главный вал изготовлен из высокопрочной легированной стали, которая многократно подвергалась термической обработке и обработке с высокой точностью, имеет хорошую механическую прочность, сильную усталость и устойчивость к ударам,и длительный срок службы.
3Импортируемые подшипники, множественные комбинированные уплотнения
Принимая импортные подшипники и множество комбинированных уплотнений, он обладает высокой устойчивостью к нагрузке, длительным сроком службы, пылестойкостью, водонепроницаемостью и противозагрязнением,обеспечение непрерывной и стабильной работы машины.

Детальный процесс приготовления топлива из РДФ из крупных отходов, таких как диваны и матрасы, следующий:

1. Предварительная обработка и грубая стадия дробления
Цепный конвейер: крупные отходы равномерно поступают в систему дробивания через цепный конвейер
Двухосная дробилка отходов: Двухосная дробилка отходов используется для первичного дробления, чтобы разбить матрас / диван на фрагменты размером 50-200 мм, разделяя металлические части, такие как пружины
Магнитное отделение и удаление железа: магнитный сепаратор используется для быстрого отделения железного металла (например, пружин матрасов) в измельченных материалах,и показатель восстановления может достигать более 95%

2- На стадии тонкой обработки
Вторичное дробление: используйте двойной оси срезной дробилки для дробления материалов во второй раз, так что размер частиц горючих веществ (губка, ткань, древесина) уменьшается до менее 30 мм
Сепаратор ветра: ветровой сепаратор удаляет тяжелые материалы, такие как камни и стекло, и отделяет легкие горючие вещества (пластмассы, волокна)
Сушка и обезвоживание: после сортировки сушите горючие вещества и контролируйте содержание влаги ниже 15%, чтобы увеличить теплоемкость.
3. Степень формирования RDF
Однородное смешивание: сушеный материал транспортируется в смесительную коробку материалов по ремню для обеспечения равномерного теплового содержания
Формирование под высоким давлением: Формирующая машина RDF сжимает материал в цилиндрические топливные стержни диаметром 20-50 мм и плотностью 0,8-1,2 т/м3
Опаковка готовой продукции: Формованные топливные стержни автоматически упаковываются для легкой транспортировки на цементные заводы или электростанции в качестве альтернативных видов топлива
Основное оборудование и технические преимущества
Двухступенчатая система дробления: комбинация двойной оси + двойной оси дробления обеспечивает эффективное уменьшение объема с мощностью обработки 8-15 тонн / час
Полностью автоматизированное управление: вся линия оснащена системой удаления пыли и интеллектуальной сортировкой, что сокращает ручное вмешательство на 60%
Коэффициент восстановления ресурсов: конечный коэффициент восстановления горючего превышает 85%, а коэффициент восстановления металла превышает 90%