Большие мебельные шредеры диваны и матрасы шредер для тканей губки дерево RDF завод

Эксплуатационные характеристики измельчителя диванов и матрасов
1. Уникальная конструкция инструмента, простота обслуживания и замены
Сырье для инструмента изготовлено из импортной легированной стали, имеет длительный срок службы и хорошую взаимозаменяемость, что удобно для последующего обслуживания и замены инструментов.
2. Основной вал прочный и обладает высокой устойчивостью к усталости и ударам
Основной вал изготовлен из высокопрочной легированной стали, которая многократно подвергалась термической обработке и высокоточной обработке, обладает хорошей механической прочностью, высокой устойчивостью к усталости и ударам, а также длительным сроком службы.
3. Импортные подшипники, многокомпонентные уплотнения
Использование импортных подшипников и многокомпонентных уплотнений обеспечивает высокую устойчивость к нагрузкам, длительный срок службы, пыленепроницаемость, водонепроницаемость и защиту от загрязнений, обеспечивая непрерывную и стабильную работу машины.

Подробный процесс подготовки топлива RDF из крупных отходов, таких как диваны и матрасы, выглядит следующим образом:

1. ‌Предварительная обработка и грубое дробление‌
Цепной конвейер‌: Крупные отходы равномерно подаются в систему дробления через цепной конвейер
Двухосное дробление отходов‌: Двухосный измельчитель отходов используется для первичного дробления, чтобы разбить матрас/диван на фрагменты размером 50-200 мм, одновременно отделяя металлические детали, такие как пружины
Магнитная сепарация и удаление железа‌: Магнитный сепаратор используется для быстрого отделения железного металла (например, пружин матраса) в измельченных материалах, и коэффициент извлечения может достигать более 95%

2. ‌Стадия тонкой обработки‌
Вторичное дробление‌: Используйте двухосный режущий измельчитель для повторного дробления материалов, чтобы размер частиц горючих материалов (губка, ткань, дерево) был уменьшен до менее 30 мм
Воздушная сепарация‌: Воздушный сепаратор удаляет тяжелые материалы, такие как камни и стекло, и отделяет легкие горючие материалы (пластмассы, волокна)
Сушка и обезвоживание‌: Высушите горючие материалы после сортировки и контролируйте содержание влаги ниже 15%, чтобы увеличить теплотворную способность
3. ‌Стадия формования RDF‌
Гомогенное смешивание‌: Высушенный материал подается в коробку для смешивания материала лентой для обеспечения равномерной теплотворной способности
Формование под высоким давлением‌: Формовочная машина RDF сжимает материал в цилиндрические топливные стержни диаметром 20-50 мм и плотностью 0,8-1,2 т/м³
Упаковка готовой продукции‌: Сформованные топливные стержни автоматически упаковываются для удобства транспортировки на цементные заводы или электростанции в качестве альтернативного топлива
Ключевое оборудование и технические преимущества
Двухступенчатая система дробления‌: Комбинация двухосного + двухосного дробления обеспечивает эффективное уменьшение объема с производительностью 8-15 тонн/час
Полностью автоматизированное управление‌: Вся линия оснащена системой удаления пыли и интеллектуальной сортировкой, что снижает ручное вмешательство на 60%
Коэффициент извлечения ресурсов‌: Конечный коэффициент извлечения горючих материалов превышает 85%, а коэффициент извлечения металла превышает 90%