Промышленный металлорубитель для переработки алюминия из нержавеющей стали

По сравнению с традиционным оборудованием для измельчения металла, современные промышленные металлические измельчители делают акцент на автоматизированном управлении (например, удаленный мониторинг PLC/IoT), модульном дизайне (адаптируемом к различным требованиям к производительности), высокой прочности (сверхмощные резцы и износостойкие компоненты) и экологической безопасности (замкнутое дробление и эффективное удаление пыли), что делает их подходящими для промышленных сценариев с высокой нагрузкой и высокими требованиями.

Основные преимущества современных промышленных металлических измельчителей

По сравнению с традиционным оборудованием для измельчения металла, современные промышленные металлические измельчители благодаря технологическим усовершенствованиям и интеллектуальному дизайну предлагают следующие значительные преимущества:

1. Превосходная производительность, подходит для материалов промышленного класса

• Они могут обрабатывать чрезвычайно большие, тяжелые металлические отходы (например, целые кузова автомобилей и крупные металлические конструктивные элементы), при этом одно устройство способно перерабатывать десятки и сотни тонн материала в день (по сравнению с традиционным оборудованием, как правило, ≤10 тонн/час).

• Сверхмощные резцы и конструкция с высоким крутящим моментом легко измельчают материалы с высокой твердостью (например, легированная сталь), высокой прочностью (например, нержавеющая сталь и медные трубы) и высокой плотностью (например, чугун), со сроком службы инструмента в тысячи часов (сменная конструкция снижает затраты на техническое обслуживание).

2. Интеллектуальное и автоматизированное управление

• Оснащены системой управления PLC и модулем удаленного мониторинга IoT, они отслеживают рабочие параметры (например, ток двигателя, температуру резца, скорость подачи и размер выходных частиц) в режиме реального времени, обеспечивая предупреждения о неисправностях и автоматическую защиту от отключения.

• Автоматическая регулировка производительности (автоматическая регулировка скорости ротора и зазора между резцами в зависимости от скорости подачи) обеспечивает «запуск и остановку одним нажатием кнопки» и непрерывное, стабильное производство.

3. Модульная конструкция, гибкая адаптация к потребностям в производительности

• Модульная структура (например, двухвальные/четырехвальные роторы, расширяемая дробильная камера) позволяет гибко настраивать производительность в зависимости от потребностей заказчика (от оборудования уровня небольшой мастерской до оборудования уровня крупной производственной линии);

• Стандартизированная конструкция ключевых компонентов (например, резцов, сит, двигателей) позволяет легко заменять их и сокращает время технического обслуживания (обычно менее 2 часов простоя для технического обслуживания).

Принцип работы современного промышленного металлического измельчителя

Современные промышленные металлические измельчители используют комбинацию резки, разрыва и дробления для измельчения металла. Основной принцип можно разбить на следующие этапы:
1. Этап подачи:
• Перерабатываемый металлический лом (например, целые списанные автомобили или крупные металлические конструктивные элементы) подается в порт предварительной обработки измельчителя с помощью тяжелого конвейерного оборудования (например, пластинчатый питатель, тяжелый ленточный конвейер) или грейферного крана.
2. Работа дробильной камеры:
• Материал поступает в дробильную камеру с высоким крутящим моментом, которая состоит из сверхмощного ротора (вала резца) и неподвижных лезвий. Ротор обычно имеет многоосевую конструкцию (две или четыре оси, в зависимости от требований к производительности) и оснащен несколькими наборами резцов из высоколегированной стали (например, CrMoV или SKD11 с закаленной поверхностью). Резцы расположены по спирали и приводятся в движение двигателем на низкой скорости (40-80 об/мин) и с высоким крутящим моментом (до сотен кН·м).
3. Выгрузка и сортировка:

• Измельченные металлические частицы выгружаются через сменное сито (размер отверстия регулируется в соответствии с требованиями, обычно в диапазоне от 10 до 100 мм).
Параметры продукта:

модель