Xrido SRF Shredder для промышленных отходов текстильной кожи

SRF (Solid Recovered Fuel) - это альтернативное топливо, полученное из отходов после предварительной обработки, состоящее из возобновляемых ресурсов, таких как коммунальные твердые отходы, промышленные отходы и сельскохозяйственные отходы.Через сортировку, дробления, сушки и формования, эти отходы превращаются в твёрдое топливо с высокой калорийностью для производства электроэнергии или отопления.

SRF измельчитель обрабатывает твердые отходы на основе принципа низкой скорости, высокого крутящего момента и вращающегося сдвига. Материалы поступают в коробку измельчения, где лезвия разрывают их на мелкие кусочки,которые затем сбрасываются через отверстия экрана.

• Эффективное сокращение объема- Уровень сокращения превышает 70%, снижая расходы на транспортировку и свалку
• Приспособление ресурсов- Разбитые материалы легче сортировать для улучшения использования ресурсов
• Интеллектуальная защита окружающей среды- Интегрированные системы мониторинга обеспечивают стабильную работу и снижение выбросов
• Импортируемые износостойкие лезвия для повышения энергоэффективности и надежности
• Большая сила дробления с высокой производительностью, низким шумом и отличной стабильностью
• Прочная конструкция, подходящая для суровых промышленных условий

• Отходы кожи/текстиля: отходы от производств одежды, отходы тканей
• Легкий остаток изготовления бумаги: требует магнитной сепарации для удаления металла
• Отходы древесины: остатки, пиломатериалы с высокой калорийностью

• Горящие легкие материалы: отходы пластмасс, бумаги, тканей
• Отходы упаковки: пластиковые бутылки, пены, требующие дробления

• Солома/кожура риса: требует сжатия для повышения плотности
• Садовые отходы: ветви, листья, нуждающиеся в сушке

• Отработанные масляные ила: требуют обезвоживания
• Смешанные промышленные отходы: смеси каучука/пластика, требующие мелкого дробления

Сбор промышленных отходов (текстиль, кожа, ткани) и удаление негорючих примесей путем ручной/механической сортировки и магнитной сепарации.

Первичное дробление до фрагментов длиной 5-10 см с регулированием влажности.

Ротационная сушка при 180-220°C для снижения влажности до 12%.

Пропорциональное смешивание в двуствольной смесители с связующими веществами. Формирование под высоким давлением (80-120 МПа) с охлаждением не менее 25 минут.