Древесно-палетный шредер для переработки твердых древесных отходов

Дробилка для деревянных поддонов для переработки твердых древесных отходов

Преимущества

1. Эффективное дробление: Она может быстро перерабатывать большие объемы поддонов, повышая эффективность дробления и сокращая время обработки, удовлетворяя потребности крупномасштабной переработки поддонов.
2. Отличное дробление: Она может измельчать поддоны на однородные блоки или щепу, облегчая последующую переработку, например, при производстве искусственных плит и топливных гранул из биомассы.
3. Высокая адаптируемость: Она может обрабатывать поддоны различных размеров, толщины и материалов, включая твердые и композитные деревянные поддоны, а также может выдерживать определенные уровни деформации и повреждений.

4. Хорошая стабильность: Оборудование имеет рационально спроектированную конструкцию, высококачественную сталь и передовые производственные процессы. Оно может выдерживать большие нагрузки, работает стабильно и надежно, сводя к минимуму неисправности.
5. Экологичность и энергосбережение: Некоторое оборудование оснащено устройством для удаления пыли, чтобы уменьшить загрязнение пылью в процессе измельчения. Кроме того, система питания оптимизирована для снижения энергопотребления, что соответствует экологическим требованиям и требованиям энергосбережения.

Спецификации продукта:

(Специальные - индивидуальные типы могут быть настроены в соответствии с размером и типом материалов.)

Процесс измельчения и переработки древесных отходов в основном включает следующие этапы:
1. Предварительная обработка:Металлические загрязнения (например, гвозди и проволока) сначала удаляются из древесины с помощью ручного или магнитного сепарационного оборудования (например, подвесного магнитного сепаратора), чтобы предотвратить повреждение последующего оборудования. Если древесина содержит легкие примеси, такие как пластиковая пленка и упаковка, для первоначального разделения можно использовать воздушную сепарацию или ручную сортировку.
2. Транспортировка и подача:Предварительно обработанная древесина равномерно подается в порт подачи дробилки через ленточный конвейер или грейферный ковш. Скорость транспортировки можно регулировать в соответствии с производительностью оборудования, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную подачу.
3. Измельчение и дробление:Древесина поступает в дробилку с двумя или четырьмя валами, где высокоскоростные вращающиеся лезвия из сплава (или когти) оказывают на древесину усилия сдвига, сжатия и разрыва, разбивая ее на куски размером 10-50 см (или регулируемый размер выхода в зависимости от спроса). Конструкция с несколькими валами повышает эффективность измельчения и подходит для древесных отходов различной твердости (например, твердой, мягкой древесины) и размера.

4. Вторичная сортировка (опционально):Если требуется более высокая чистота, измельченную древесину можно дополнительно очистить с помощью магнитной сепарации (для повторного удаления примесей), воздушной сепарации (для отделения легких примесей) или просеивания (для классификации по размеру частиц).
5. Выгрузка и хранение:Конечный измельченный материал (однородные деревянные блоки/щепа) транспортируется разгрузочным конвейером в силос для временного хранения. Затем его можно использовать для производства электроэнергии из биомассы, производства топливных гранул из биомассы, сырья для древесно-стружечных плит и других применений, обеспечивая переработку ресурсов.