| Наименование марки: | Xrido |
| Номер модели: | 2000 |
| Условия оплаты: | Договоренно |
Шредер для холодильников, дробильная машина, установка для переработки холодильников для мебели
Шредер для холодильников - это промышленное устройство, разработанное специально для утилизации выброшенных холодильников, морозильников и другой крупной бытовой техники. Он использует режущее, разрывающее и сдавливающее действие двухосных вращающихся лезвий, чтобы разбить весь холодильник на однородные мелкие куски (обычно хлопьевидные частицы размером 200-300 мм). Являясь первым этапом производственной линии по переработке отработанной техники, его основная цель - уменьшить объем крупных предметов, разрушить их структуру и разделить материалы, облегчая последующую сортировку и переработку.
![]()
Принцип работы
Система питания и привода
Приводится в действие двойным планетарным редуктором, имеет низкую скорость (обычно менее 50 об/мин) и конструкцию с высоким крутящим моментом, обеспечивая сильное усилие разрыва против твердых материалов, таких как металлические рамы и компрессоры.
Основной вал изготовлен из высокопрочной легированной стали и подвергается многократной термической обработке, обеспечивая высокую ударопрочность и адаптируемость к сложной внутренней структуре холодильников.
Механизм измельчения
Двухосный срез: Вращающиеся и неподвижные лезвия на двух вращающихся осях пересекаются, создавая усилие среза, которое разрезает такие материалы, как корпуса холодильников и изоляция. Разрывное действие: Кончик лезвия соприкасается с цилиндрической поверхностью прокладки, разрывая твердые компоненты (например, металлические трубы и пластиковые кронштейны).
Дробление: Крутящий момент вала лезвия дробит мягкие материалы (например, пенопласт и резину), обеспечивая предварительное разделение смешанных материалов.
Интеллектуальное устройство удаления
Оснащен автоматической системой очистки, удаляет пенопласт, пластик и другие материалы, прилипшие к стенкам камеры, предотвращая засорение и поддерживая непрерывную работу.
![]()
![]()
Применимые материалы
Металлы:Лом железа, корпуса автомобилей, рамы велосипедов, рамы мотоциклов, металлические брикеты, банки из-под краски, предварительно окрашенная стальная черепица, банки.
Дерево:Мебельные обрезки, разные породы дерева, ветки, доски, деревянные поддоны, массив дерева, пни.
Пластмассы:Трубы, пленки, тканые мешки, пластиковые бочки, корпуса мобильных телефонов, выброшенные топливные баки.
Бытовые отходы:Диваны, матрасы, одежда, отходы ткани, шины.
Промышленные твердые отходы:Кожа, ткань, печатные платы, тросы, холодильники, кондиционеры и корпуса стиральных машин.
Специальные материалы:Бетонные блоки (требуется оборудование для обработки строительных отходов), электронные отходы (требуется конструкция для предотвращения загрязнения).
![]()
Особенности лезвий для измельчения мебели:
Материал и мастерство:
Высокоизносостойкая легированная сталь: такая как SKD-11, 42CrMo и Cr12MoV, с твердостью HRC58-62 и высокой ударопрочностью.
Обработка поверхности: Закалка в соляной ванне или закалка в вакуумной печи повышает износостойкость и срок службы.
Технология наплавки: Многослойная наплавочная сварка (высота одного слоя ≤ 8 мм) повышает твердость лезвия и снижает износ.
Структура и спецификации:
Тип фрезерного ролика: Двухвальные или четырехвальные конструкции с 3-12 зубьями для соответствия различным характеристикам материала.
Соединение: Шестигранное соединение обеспечивает равномерное распределение усилия, а модульные лезвия позволяют независимо заменять отдельные лезвия для эффективного обслуживания.
Диапазон размеров: Диаметр 200-500 мм, толщина 20-55 мм, с внутренними отверстиями, как правило, шестиугольными или круглыми (со шпоночным пазом). Специальный дизайн:
Спиральный режущий диск: Двойные ролики сцепляются с зазором ≤0,5 мм, точно контролируя размер частиц на выходе (1-5 мм).
![]()
Преимущества
Эффективное уменьшение объема и использование ресурсов
Уменьшение объема достигает 60%-80%, снижая затраты на транспортировку и хранение.
После дробления материалы можно легко сортировать, что позволяет отдельно перерабатывать металлы (железо, медь, алюминий), пластмассы и пенопласт, обеспечивая переработку ресурсов.
Адаптируется к обработке смешанных материалов
Может одновременно обрабатывать несколько материалов, включая металлы, пластмассы, пенопласт и стекло, без предварительной сортировки.
Нет строгих требований к влажности материала, предотвращая заклинивание машины из-за влаги.
Защита окружающей среды и экономичность
Низкое содержание пыли и низкий уровень шума: Закрытая конструкция с импульсной системой удаления пыли снижает выбросы пыли; конструкция снижения шума поддерживает рабочий шум ниже 85 дБ.
Низкое энергопотребление: Энергопотребление на единицу продукции на 20%-30% ниже, чем у традиционного оборудования.
Долговечные режущие инструменты: Изготовлены из высокопрочной легированной стали (например, Cr12MoV), обработаны методом наплавки, износостойкость увеличена втрое, срок службы одного инструмента составляет более 500 часов.
Эксплуатационная стабильность
Модульная конструкция: Фиксированные лезвия можно снимать независимо, сокращая время обслуживания до менее 30 минут.
Защита от перегрузки: Автоматически определяет нагрузку, отключается и подает сигнал тревоги при перегрузке, предотвращая повреждение оборудования.
Стандартизированная структура: Расстояние между двумя валами и количество зубьев ролика настраиваются в соответствии с объемом производства (например, 30-150 единиц/час) для обеспечения эффективности производства.
Технические характеристики продукции:
| Модель | Габаритные размеры (мм) | Размер дробильной камеры (мм) | Мощность (кВт) | Вес (кг) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 11×2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 15×2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 22×2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 30×2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100×2100×2400 | 1500×850 | 55×2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 75×2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 90×2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 110×2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 160×2 | 31000 |
(Специальные - настраиваемые типы могут быть настроены в соответствии с размером и типом материалов.)
Процесс измельчения и переработки холодильников:
1, Этап предварительной обработки
Ручная разборка: Опасные компоненты, такие как хладагенты (фреон) и компрессоры, отделяются, а затем передаются специализированным предприятиям для утилизации.
Подача и транспортировка: Холодильник подается в шредер через гидравлический питатель или ленточный транспортер.
2, Первичный шредер
Холодильник измельчается на хлопья размером 200-300 мм, разрушая общую структуру и обнажая внутренние материалы.
Вторичный шредер (вертикальная дробилка)
Материал дополнительно измельчается до 50-100 мм, полностью разделяя металл, пластик, пенопласт и другие материалы.
![]()
3, Этап сортировки
Магнитная сепарация: Магнитное притяжение используется для притягивания железных деталей (например, винтов и кронштейнов).
Вихретоковая сепарация: Вихретоковая сепарация используется для отделения цветных металлов, таких как медь и алюминий.
Пневматическая сепарация: Использует разницу в воздушном потоке для разделения пенопласта и твердых пластмасс.
Гравитационная сепарация (опционально): Дополнительно разделяет смешанные частицы меди и алюминия.
4, Использование ресурсов
Металлы: Перерабатываются и очищаются для создания новых металлических изделий.
Пластмассы: Перерабатываются в переработанные гранулы для использования в предметах повседневного обихода или строительных материалах.
Пенопласт: Сжимается и используется в качестве наполнителя или топлива.
![]()
![]()
|
|
|
Кейс:
|
|
Посещение клиентов:
![]()
![]()
Наша команда:
![]()
![]()
![]()